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西瑪高壓電機與低壓電機最直接的區(qū)別,在于電機繞組的制造。高壓線圈絕緣首先必須有足夠厚度,其次要采取涂飾防暈漆、包扎電阻帶等防暈措施,而浸漆工藝一般為VPI真空壓力浸漆,以確保高壓電機線圈在運行過程中的安全性和可靠性。
高壓電機運行過程中,繞組絕緣承受著較高的電場強度,如果絕緣表面防暈層與定子鐵芯接觸不良,線圈將會在槽內(nèi)發(fā)生振動,絕緣表面防暈層就會受到損傷,磨損部位將產(chǎn)生嚴重的電暈放電現(xiàn)象,局部瞬時高溫,導(dǎo)致線圈絕緣燒毀。電暈放電除導(dǎo)致高溫效應(yīng)外,還會產(chǎn)生破壞力較強的化學反應(yīng),嚴重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線。
為了規(guī)避該類問題,在西瑪高壓電機繞組制造質(zhì)量控制的同時,會在嵌線環(huán)節(jié)嚴格操作規(guī)范,確保繞組防暈層不受損壞,同時通過墊加柔性絕緣材料的方式,減小線圈與鐵芯之間的空隙,強化浸烘固化效果。
以上就是關(guān)于西瑪電機繞組的電暈腐蝕防治的介紹。